ガイドブロック KWSE20-G3-V2 線形ベアラーニング KWSE20V1-G2 20x63x30mm

KWSE20-G3-V2は、TKSD20リニアレールと組み合わせて使用される標準的な長方形6列ボールリニアガイドキャリッジです。モデル接尾辞の説明：G3は高精度グレード、V2は高剛性位置決め要求に対応する中程度の予圧設定を表します。

循環する6列の鋼球構造が軌道面と二点接触し、4列が圧縮荷重を、2列が引張荷重を負担することで、超高耐荷重能力と構造剛性を実現します。完全に焼き入れされたGCr15軸受鋼で作られた一体型スライダーボディは、両端に多層複合防塵シールを備え、ワークショップの粉塵、切削屑、冷却液をブロックします。独立したグリースニップル設計は、定期的な追加潤滑をサポートし、サービスサイクルを延長します。標準的な上面取り付け穴レイアウト、コンパクトな全体寸法で、CNC工作機械、自動加工装置、精密試験機器、包装自動化リニア伝送軸に広く適用されています。

完全なCNC機器設置図面、荷重マッチング選定ガイド、および長サイクル往復位置決め耐久性試験レポートは、お客様のご要望に応じて提供可能です。

1. 6列ボール内部レイアウト、4列スライダーよりも広い接触面積、優れたラジアルおよび横方向の荷重能力、工作機械の重切削荷重下での強力な耐変形性能。
2. G3高精度加工標準、小さな走行クリアランス誤差、ミクロンレベルで安定した繰り返し位置決め精度、精密加工および検出装置に適しています。
3. V2中予圧クリアランス除去設計により、正逆往復運動中の動きの揺れやバックラッシュを効果的に排除し、加工面仕上げを向上させます。
4. 両面多層複合防塵シール構造により、金属屑、切削液、粉塵を隔離し、鋼球の腐食やグリース損失を防ぎ、過酷なワークショップ加工環境に対応します。
5. サイド外部グリースニップルにより、スライダーとレールの分解なしで便利な定期潤滑が可能になり、装置のメンテナンスダウンタイムを削減します。
6. 一体型焼き入れスライダーボディHRC60-65硬度、超仕上げされた軌道面、低摩擦係数、スムーズで低騒音の長時間連続往復動作。
7. ユニバーサル標準取り付け寸法、グローバルKWSE20シリーズリニアスライダーと完全に互換性があり、アフターマーケット交換時の機器取り付けプレートの改造は不要です。
8. 包括的なカスタマイズサービス：G4超高精度アップグレード、V1軽予圧/V0ゼロ予圧オプション、スライダー表面へのOEMレーザーマーキング、ニュートラル輸出カートン防錆包装、高温高圧リチウムグリース事前充填。

KWSE20-G3-V2 6列ボール高剛性リニアガイドブロックは、CNCおよび産業用自動化装置のコア精密リニア伝送スペアパーツです：

• 小型立形マシニングセンタ、彫刻フライス盤X/Y/Z軸リニアモーションマッチングアセンブリ
• 自動切断機、レーザー加工装置の重荷重往復移動軸
• 精密測定器、半導体検査装置の高精度位置決めスライド位置
• 自動カートン包装機、電子組立マニピュレータのリニア伝送コンポーネント
• 繊維高速織機、医療自動化装置の安定した低騒音ガイドベアリング
• アフターマーケット交換可能なKWSE20シリーズ標準6列ボールリニアキャリッジ

CNC工作機械メーカー、自動化装置OEM、精密機械メンテナンス工場向けのコスト効率の高い高精度中予圧リジットリニアスライダーソリューション。

• KWSE20-G3-V2を含むKWSEシリーズ6列ボールリニアガイドキャリッジの25年の専門製造経験
• KWSE20-G3-V2は、国際標準20mmリニアスライダーと完全に寸法互換性があり、荷重定格、G3精度公差、V2予圧マッチング標準は一貫しています。
• G4超高精度グレード、調整可能な予圧グレード、高温耐性グリース充填をサポートする完全なOEM＆ODMカスタマイズサービス。
• 厳格な全出荷前検査フロー：GCr15原材料の金属組織および硬度試験、鋼球の寸法選別、長サイクル高速往復位置決めエージング試験、切削液粉塵シール疲労摩耗シミュレーション試験。
• 専門のリニアガイドエンジニアリングチームが、24営業時間以内に1対1の多方向荷重計算、マルチスライダー並列レイアウトマッチング、工作機械ベース設置の技術ガイダンスを提供します。
• 大規模な大量生産ワークショップは、大規模な単一モデルバッチ注文に対して競争力のある工場直販卸売価格を提供し、グローバルなCNCおよび自動化装置のスペアパーツバイヤーに長期的な安定供給を提供します。

当社は、6列ボール高剛性スライダー構造、両面複合防塵シール設計、ユニバーサルメートル法互換取り付け寸法標準、および精密加工自動化装置サプライヤーとの長期的なWin-Win協力に特化しています。

• GCr15軸受鋼スライダーブランクおよび鋼球ブランクの原材料化学組成、内部欠陥、硬度検査
• スライダーボディの精密鍛造、複数回の焼戻し応力除去、多段階超精密軌道研削プロセス
• 鋼球の高温焼入れ、鏡面研磨、高精度自動寸法選別生産ライン
• 複合防塵シールのプレスフィット、サイドグリースニップルのねじ切りアセンブリプロセス、シールの気密性と潤滑チャネルの滑らかさを厳密に管理
• ターゲットを絞った分類性能試験：KWSE20-G3-V2の長サイクル重荷重往復位置決めエージング試験、繰り返し切削液飛沫シール耐久性試験、連続高速低騒音運転摩耗検出
• 防錆油塗布および輸出カートン防湿包装出荷前の全寸法公差、表面バリ、軌道粗さの再確認

KWSE20-G3-V2スライダーの各生産バッチは、精密加工自動化装置での安定した長期的な高精度・高剛性リニアモーション性能を保証するために、全サンプリングCNC工作機械往復シミュレーション試験を受けます。

CNC工作機械製造、自動化装置組立、精密機械メンテナンスのバルクマッチング用にKWSE20-G3-V2 G3精度V2中予圧6列ボールリニアガイドスライダーが必要な場合は、購入問い合わせを直接送信してください。

問い合わせを送信すると、以下の完全な専門サポートサービスが受けられます：

• 24営業時間以内の迅速な公式工場封印済み正式見積もり返信
• 専門のリニアガイドエンジニアによる1対1の多方向動的/静的荷重計算、マルチスライダー並列レイアウトマッチング、工作機械ベース設置の技術ガイダンス
• G4高精度アップグレードおよびV0/V1予圧代替オプションを含む、カスタマイズされたスライダー性能ソリューション
• 大量のKWSE20-G3-V2単一モデル注文に対する競争力のある直接工場バルク卸売価格

詳細な正式見積もり書類を入手するには、必要な購入数量、装置の往復速度、およびワークショップの粉塵/切削液の作業環境を提供してください。

1. Q1: KWSE20-G3-V2のG3とV2は何を表しますか？
   A1: G3はリニアモーションの標準高精度グレードを指します。V2は中程度の予圧を意味し、内部クリアランスを排除して剛性を向上させ、重切削および高精度位置決め装置に適しています。
2. Q2: 6列ボール構造は4列スライダーと比較してどのような利点がありますか？
   A2: 6列の循環鋼球が複数の方向に均等に荷重を分散し、より大きな耐荷重能力とより高い全体剛性を持ち、工作機械の重切削荷重下での変形が少なくなります。
3. Q3: KWSE20-G3-V2にはどのリニアレールが適合しますか？
   A3: TKSD20シリーズ20mm幅のプロファイルリニアガイドレールと排他的に組み合わせて使用されます。